供应商质量管理8D报告

适用对象：各类型企业
使用部门：采购、物流部、生产部、产品开发部、质量部、供应链综合管理等
工具目的：为企业在进行供应商质量问题分析持续改善提供富有效率的工具。8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法。

 基本功能：
1. 1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2. 2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的
大小和广度？从这几方面收集关键资料。 
3. 3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
4. 4D: 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5. 5D: 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6. 6D: 验证措施
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
7. 7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8. 8D: 肯定贡献
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署

说明：泛联咨询可根据客户要求提供深入使用本工具的专业培训及分享该工具在诸如世界500强等企    业中使用所带来的价值体验。